- 信息介紹
-
干粉砂漿儲(chǔ)料罐
生產(chǎn)能力
3萬(wàn)噸-10萬(wàn)噸/年
產(chǎn)品材質(zhì)
碳鋼為主+部分不銹鋼
適用物料: 建筑材料、粉體、純水及部分溶劑等
簡(jiǎn)介
干粉砂漿攪拌罐能有效替代人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)械,節(jié)約4-6人,生產(chǎn)效率大幅度提高,平均每40秒生產(chǎn)1立方濕砂漿。經(jīng)測(cè)算,使用干粉砂漿攪拌罐后,可提高撒裝水泥使用率8—12個(gè)百分點(diǎn),節(jié)約水泥用量8%左右及石灰、砂等;提高粉煤灰等廢渣利用率2—3個(gè)百分點(diǎn);節(jié)能率及萬(wàn)元GDP貢獻(xiàn)率1.21%,減少飛灰2000多噸,杜絕施工落灰20%;減少二氧化碳排放量1.35萬(wàn)噸左右。
干粉砂漿通過(guò)砂漿散裝運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ睾?,由車輛的氣力輸送系統(tǒng),將砂漿輸送到干粉砂漿攪拌罐體中,然后在罐體的排氣口使用除塵設(shè)備(除塵袋)進(jìn)行收塵。罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)使干粉砂漿均勻下落,通過(guò)罐體下端連接的蝶閥進(jìn)行流量控制,正常使用時(shí)開(kāi)在大位置。當(dāng)干粉砂漿進(jìn)入攪拌機(jī)后,在攪拌機(jī)推進(jìn)端進(jìn)行預(yù)攪拌,然后通過(guò)螺旋推進(jìn)軸進(jìn)行強(qiáng)制式定量輸出,當(dāng)進(jìn)入攪拌端后,由水泵***恒定量水源,砂漿和水經(jīng)過(guò)攪拌混合為濕砂漿,并通過(guò)出料口勻速下落,并且杜絕了粉塵、落地灰、二氧化碳的排放量大大降低。
設(shè)備的工作原理:干粉砂漿通過(guò)通過(guò)砂漿散裝運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ睾?,由車輛的氣力輸送系統(tǒng),將砂漿輸送干粉砂漿攪拌站的罐體中,然后在罐體的排氣口使用除塵設(shè)備進(jìn)行收塵。罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體振動(dòng)電力的振動(dòng)使干粉砂漿均勻下落,通過(guò)罐體下端鏈接的蝶閥進(jìn)行流量控制,正常使用時(shí)開(kāi)在大位置。
當(dāng)干粉砂漿進(jìn)入攪拌機(jī)后,在攪拌機(jī)推進(jìn)端進(jìn)行預(yù)攪拌,然后通過(guò)螺旋推進(jìn)軸進(jìn)行強(qiáng)制式定量輸出,當(dāng)進(jìn)入攪拌端后,有水泵***恒定量水源,砂漿和水經(jīng)過(guò)攪拌混合為濕砂漿,并通過(guò)出料口勻速下落,并且杜絕了粉塵、落地灰、二氧化碳的排放量大大降低。
儲(chǔ)料罐作為一個(gè)干粉砂漿的載體存放在施工工地,散裝干粉砂漿通過(guò)砂漿運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ?,?jīng)過(guò)氣力將干粉砂漿輸送到儲(chǔ)料罐中,使用時(shí)通過(guò)下端掛接的連續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌即可。工作原理
干粉砂漿通過(guò)砂漿散裝運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ睾?,由車輛的氣力輸送系統(tǒng),將砂漿輸送干粉砂漿攪拌站的罐體中,然后在罐體的排氣口使用除塵設(shè)備進(jìn)行收塵。罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體振動(dòng)電力的振動(dòng)使干粉砂漿均勻下落,通過(guò)罐體下端鏈接的蝶閥進(jìn)行流量控制,正常使用時(shí)開(kāi)在大位置。
當(dāng)干粉砂漿進(jìn)入攪拌機(jī)后,在攪拌機(jī)推進(jìn)端進(jìn)行預(yù)攪拌,然后通過(guò)螺旋推進(jìn)軸進(jìn)行強(qiáng)制式定量輸出,當(dāng)進(jìn)入攪拌端后,有水泵***恒定量水源,砂漿和水經(jīng)過(guò)攪拌混合為濕砂漿,并通過(guò)出料口勻速下落,并且杜絕了粉塵、落地灰、二氧化碳的排放量大大降低。
儲(chǔ)料罐作為一個(gè)干粉砂漿的載體存放在施工工地,散裝干粉砂漿通過(guò)砂漿運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ?,?jīng)過(guò)氣力將干粉砂漿輸送到儲(chǔ)料罐中,使用時(shí)通過(guò)下端掛接的連續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌即可。適用范圍
1、產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)整體鋼結(jié)合牢固,不脫層,耐腐蝕、壽命長(zhǎng);
(2)可應(yīng)用于建筑、粉體、化工、醫(yī)藥等行業(yè)物料的儲(chǔ)存。
2、應(yīng)用范圍
(1)介質(zhì):建筑材料、粉體、純水及部分溶劑等;
(2)耐壓:正、負(fù)壓(包括真空),根據(jù)鋼體設(shè)計(jì)壓力而定。